DFZ，KC-E 型開槽器常見故障及修正方法
1， 開槽深度不夠
如果深度調(diào)節(jié)螺母往后調(diào)到底部還不夠，說明刀頭位置過低，應(yīng)松開緊定螺釘，適當(dāng)抬高刀頭，以刀尖低于定位頭外徑 0.3～0.5mm 為準(zhǔn)。單邊槽深需超過 1mm 時請?zhí)貏e告知。
2， 開槽位置不準(zhǔn)
開槽位置調(diào)節(jié)螺母位于軸承套內(nèi)，調(diào)節(jié)范圍前后 3mm。調(diào)整方法：將刀具倒置夾持在臺虎鉗上，轉(zhuǎn)動軸承套，從軸承套上的觀察孔內(nèi)可看到內(nèi)置調(diào)整螺母上的 3 個緊定螺釘，松開緊定螺釘，插入板桿旋動調(diào)節(jié)螺母做前后調(diào)整。
3， 刀頭斷裂
本刀具采用手動均勻進刀，不適宜自動進給，進刀過快或遇有屑未阻撓是刀頭斷裂的主因。
4， 刀桿斷裂
進刀過快造成刀頭斷裂卡在孔內(nèi)，不及時關(guān)機便會使刀桿扭斷。
5， 刀頭磨損
刀頭使用一段時間后磨損是正常情況，尤其是如不銹鋼等硬質(zhì)材料，發(fā)現(xiàn)聲音異常，內(nèi)孔毛刺增多或進刀困難應(yīng)及時檢查更換或打磨刀頭。
6， 主套與偏心套卡死
這是因為刀具在使用一段時間后，滑動銷在螺旋槽與偏心套換向槽內(nèi)摩擦形成毛邊翻出，使偏心套外圓與主套內(nèi)孔間隙消除而卡住，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)立即停止工作，用臺虎鉗夾住主套錐柄尾部扁勢，擰出滑動銷（左牙），向下輕敲軸承套（注意敲擊位置，有拉力機zui好）取出偏心套，用細扁銼或高速打磨電鉆消除毛邊并倒角。
7， 軸承套與偏心套卡死
這種情況比較少見，這是由于軸承套內(nèi)進入了屑未引起，也有可能是軸承的故障，正常工作情況下軸承套是不轉(zhuǎn)動的，如果與偏心套同轉(zhuǎn)會造成定位頭的磨損改少刀具的使用壽命。此時需將軸承套拆開，具體方法：先將主套與偏心套拆分，再將軸承套外側(cè)三個緊定螺釘松開，擰出軸承端蓋，松開定位頭，取工具在定位頭一端抵住偏心套往下敲擊或壓出內(nèi)置軸承，檢查清除屑未或更換軸承。敲擊偏心套時注意不能破壞偏心套的內(nèi)孔與外圓尺寸及精度。
8. 槽的同軸度差
開槽質(zhì)量是檢驗刀具質(zhì)量的較有效辦法。本刀具的設(shè)計/制造參考國外同類產(chǎn)品之優(yōu)點，結(jié)合國內(nèi)作業(yè)之習(xí)慣而成。在保證管孔精度的前提下，開槽同軸度可控在 0.1mm 以內(nèi)，但管孔與定位頭的間隙，管板端面的平整與機床力臂工作端的垂直度，進刀的速度等也有一定的關(guān)系。所以我們的要求是管板上機床工作臺校正垂直度，鉆孔完成后必須用鉸刀鉸制孔徑，保證孔徑的精度，偏差控制在 0.05MM 內(nèi)，同時必須倒角。在di一條槽至管板端面≤6mm 時，倒角不得大于 1.5mm
